CAMSIZER X2 to potężny, niezwykle wszechstronny analizator wielkości i kształtu cząstek o szerokim zakresie pomiarowym, który łączy najnowocześniejszą technologię kamer z elastycznymi opcjami dyspersji. Opierając się na zasadzie dynamicznej analizy obrazu (ISO 13322-2), CAMSIZER X2 dostarcza precyzyjnych informacji o rozmiarze i kształcie cząstek proszków, granulek i zawiesin w zakresie pomiarowym od 0,8 μm do 8 mm.
CAMSIZER X2 wymusza przepływ cząstek przed układem optycznym o wysokiej rozdzielczości. Bardzo jasne, stroboskopowe źródła światła LED i dwie kamery cyfrowe o wysokiej rozdzielczości osiągają częstotliwość odświeżania ponad 300 obrazów na sekundę. Mierzone cząstki są analizowane w czasie rzeczywistym przez wydajne oprogramowanie. W ten sposób CAMSIZER X2 rejestruje obrazy setek tysięcy do kilku milionów cząstek z najwyższą dokładnością w ciągu zaledwie 1 do 3 minut.
CAMSIZER X2 zapewnia szeroki wybór informacji o cząstkach, co pozwala na kompleksową i rzetelną charakterystykę materiału próbki. Nadaje się do użytku w badaniach i rozwoju, a także do rutynowych zadań związanych z kontrolą jakości.
Wideo produktu
"Od pewnego czasu używam tego urządzenia do analizy wielkości niewielkich cząstek API. Wydajność, dokładność i powtarzalność są doskonałe. Niesamowita jest jego zdolność do pracy z bardzo małymi próbkami. Jestem bardzo zadowolony z tego urządzenia."
Siddharth Shah
API Holdings
"Produkt jest bardzo łatwy w użyciu; uzyskujemy o wiele więcej informacji niż z naszego poprzedniego analizatora. Personel pilnie pracuje nad rozwojem i spełnianiem naszych wewnętrznych potrzeb i jest bardziej niż chętny do zapewnienia edukacji i zaplecza niezbędnego do uzyskania największego zwrotu z inwestycji! Jesteśmy bardzo zadowoleni z tego urządzenia."
Barbara Bachman
3M Brownwood
"Regularnie stosowany do charakteryzowania i monitorowania proszku podczas recyklingu w LPBF. Łatwość użycia i niewielka ilość próbki pozwalają na uzyskanie wyników PSD i morfologii w ciągu kilku minut w celu zapewnienia jakości."
Syed Islam
AMRC - University of Sheffield
Unikalna technologia dwóch kamer stosowana przez Microtrac jest przełomem w rozwoju dynamicznej analizy obrazu. Dzięki jednoczesnemu zastosowaniu dwóch kamer o różnych powiększeniach uzyskuje się niezwykle szerokie dynamiczne zakresy pomiarowe. Odbywa się to bez regulacji lub modyfikacji sprzętu i bez uszczerbku dla dokładności. Każda kamera jest przeznaczona do jednego zakresu pomiarowego.
Kamera ZOOM analizuje drobne cząstki z najwyższą precyzją, podczas gdy kamera BASIC wykrywa większe cząstki zapewniając wysoką jakość statystyczną. Specjalny algorytm łączy informacje dostarczane przez obie kamery i zapewnia dokładny rozkład rozmiarów w całym zakresie pomiarowym. Technologia ta z powodzeniem stosowana jest w urządzeniach z serii CAMSIZER od ponad trzydziestu lat!
Taki układ rozwiązuje istotną wadę wielu systemów analizy obrazu, które wykorzystują tylko jedną kamerę, np. mikroskopy. Takie przyrządy albo nie mogą poprawnie rejestrować drobnych cząstek w szerokich rozkładach wielkości, albo duże cząstki nie są wychwytywane ze względu na małe pole widzenia.
Dwie kamery pracują jednocześnie podczas pomiaru: kamera BASIC (niebieska) analizuje większe cząstki, kamera ZOOM (czerwona) skupia się na małych ziarnach. Taka metoda gwarantuje optymalne warunki pomiarowe dla cząstek z całego zakresu pomiarowego.
Prawidłowe przygotowanie próbki i rozproszenie cząstek, zanim przejdą przez pole pomiarowe, jest równie ważne jak właściwa analiza. Szczególnie w przypadku drobnych proszków, które mają tendencję do aglomeracji, odpowiednia dyspersja ma kluczowe znaczenie dla wiarygodności wyników pomiarów. Dlatego różne tryby podawania próbek pomagają osiągnąć rozdzielenie aglomeratów bez niszczenia pojedynczych cząstek. Nasz modułowy system X-Change doskonale spełnia te wymagania.
Modułowy system „X-Change” w CAMSIZER X2 oferuje trzy alternatywne opcje dyspersji, pozwalające na wybór optymalnej metody dla każdego typu próbki. Użytkownik może wybrać między dyspersją na mokro za pomocą modułu X-Flow lub pomiarem na sucho przy swobodnym spadku z modułem X-Fall czy też w przepływie powietrza z modułem X-Jet. Moduły i wkłady można szybko i łatwo wymieniać, co sprawia, że praca z CAMSIZER X2 jest wygodna i bezpieczna.
Moduł X-Jet rozprasza próbkę przez dyszę Venturiego i jest odpowiedni do efektywnej analizy proszków. Rzeczywisty pomiar cząstek odbywa się w strumieniu powietrza. Ciśnienie dyspersji można ustawić w zakresie od 0 kPa do 460 kPa. Zapewnia to optymalne warunki analizy dla wszystkich typów próbek.
CAMSIZER X2 oferuje także opcję analizy cząstek w cieczach z użyciem modułu X-Flow. Roztwór przepływa w zamkniętym obiegu przez szklaną celę a kamery rejestrują cząstki stałe. Zintegrowane z urządzeniem źródło ultradźwięków może zostać załączone przez użytkownika w celu poprawy dyspersji materiału w zawiesinie.
Moduł X-Fall służy do nieniszczącego pomiaru wrażliwych próbek podczas swobodnego spadania, aby zminimalizować pękanie cząstek. Po analizie próbkę można odzyskać.
Wiele materiałów ma tendencję do aglomeracji spowodowanej występowaniem sił powierzchniowych. Moduł X-Jet skutecznie rozprasza cząsteczki w strumieniu powietrza podczas przechodzenia przez dyszę Venturiego. Ciśnienie dyspersji można ustawić zgodnie z wymaganiami dla poszczególnych cząstek. Na przykład w przypadku wrażliwych i delikatnych materiałów obniżone ciśnienie zapewnia nieniszczący pomiar. Po przejściu przez pole pomiarowe próbka jest automatycznie usuwana z analizatora za pomocą odkurzacza.
Moduł X-Flow do pracy na mokro umożliwia analizę cząstek w zakresie wielkości od 0,8 μm do 1 mm. Próbka przemieszcza się w zamkniętym obiegu w cieczy dyspersyjnej i przepływa przed systemem kamer rejestrujących obrazy cząstek. Moduł X-Flow jest wyposażony generator ultradźwięków i silną pompę odśrodkową, co zapewnia skuteczną dyspersję. Odpowiednimi mediami dyspersyjnymi są woda, alkohol, a także niepolarne rozpuszczalniki organiczne.
Sypkie, niezaglomerowane próbki można analizować za pomocą modułu X-Fall. Pomiar jest nieniszczący, ponieważ cząstki spadają bezpośrednio z rynny przez obszar pomiarowy. Moduł X-Fall nadaje się do cząstek o wielkości do 8 mm; wrażliwość na wykrywanie nadziarna - nawet pojedynczych sztuk - jest niezwykle wysoka. W przeciwieństwie do dyspersji pod wpływem ciśnienia powietrza, po pomiarze za pomocą modułu X-Fall, całą próbkę można odzyskać.
Kształt cząstek ma wpływ na właściwości materiałów sypkich, takie jak gęstość, sypkość, zagęszczalność, charakterystyka przenoszenia i stan powierzchni. To sprawia, że te parametry są kluczowym wskaźnikiem procesu i jakości w wielu obszarach zastosowań.
Przykłady:
Dostępne są różne parametry służące do oceny kształtu cząstek. Obejmują one stosunek szerokości do długości (współczynnik kształtu), okrągłość (obliczoną na podstawie stosunku powierzchni do obwodu), symetrię, wypukłość i zwartość. Okrągłość oblicza się z krzywizny naroży cząstek.
„Rozmiar” jest określony jednoznacznie tylko dla cząstek sferycznych: średnica jest identyczna we wszystkich kierunkach i orientacjach. Jednak w przypadku cząstek niesferycznych wymiary mogą się znacznie różnić w zależności od orientacji i kierunku pomiaru. Na przykład tradycyjna analiza sitowa rozdziela cząstki na frakcje za pomocą stosu sit z siatki drucianej o różnych rozmiarach oczek.
Najmniejszy możliwy otwór w sicie, przez jaki cząstka może przejść, jest określony przez najmniejszą powierzchnię projekcji cząstki. W związku z tym analiza sitowa mierzy cząstki w preferencyjnej orientacji i dostarcza informacji, które są głównie oparte na szerokości cząstek. Analiza wielkości cząstek za pomocą dyfrakcji laserowej wiąże wszystkie dane pomiarowe ze średnicą sferycznego modelu cząstek. Tylko analiza obrazu oferuje różne definicje rozmiaru, które można określić jednocześnie. To sprawia, że wyniki są porównywalne z wynikami uzyskanymi innymi technikami.
Wyjątkową siłą dynamicznej analizy obrazu jest możliwość pomiaru szerokości i długości cząstki oraz zapewnienie rozkładu wielkości w oparciu o te parametry. Szerokość cząstek (czerwona krzywa) można łatwo porównać z wynikami analizy sitowej.
Microtrac oferuje różnorodne leje zasypowe i rynny zsypowe do specjalnych zastosowań. Dostępne są dysze dyspersyjne i kuwety z różnymi rozmiarami otworów, aby zapewnić optymalne warunki dla każdego pomiaru. Kalibracja CAMSIZER X2 zajmuje tylko jedną minutę i można ją przeprowadzić przy użyciu precyzyjnej siatki referencyjnej.
Aby uzyskać optymalne warunki podawania, nawet dla drobnych, adhezyjnych proszków, oferujemy różne rynny podajnika wykonane ze stali nierdzewnej lub aluminium z utwardzoną powłoką.
Leje zasypowe mogą być wykonane ze stali nierdzewnej lub aluminium i mogą zmieścić do 0,6 litra próbki. Położenie leja (wysokość) jest regulowane, co zapewnia jednostajne i płynne podawanie próbki.
Istnieje zestaw dysz o różnych wymiarach kryzy dla modułu X-Jet. Standardowa przysłona 14 mm x 4 mm jest odpowiednia dla większości analizowanych materiałów. Dla cząstek bardzo drobnych albo dużych można zastosować dyszę o innym wymiarze.
Dzięki zastosowaniu precyzyjnego obiektu referencyjnego wykonanego metodą litografii elektronowej, który symuluje cząsteczki o różnych rozmiarach, urządzenie CAMSIZER X2 może być w dowolnym momencie ponownie skalibrowane. Proces kalibracji trwa zaledwie kilku sekund.
Pokrywa ochronna zapobiega unoszeniu się pyłu podczas pomiaru. Może być wypełniona gazem ochronnym zwłaszcza w przypadku próbek, które nie pomogą być na dłużej wystawione na działanie powietrza. Oprócz tego pokrywa redukuje hałas o ponad 5 dB.
Do modułu X-Flow dostępne są trzy kuwety z wysokiej jakości szkła kwarcowego. Kuwety te różnią się szerokością szczeliny, która wynosi 4 mm (standard), 2 mm lub 1 mm.
Standardowo dla modułu X-Fall, otwór ma wymiary 7 mm x 14 mm, dla większych cząstek mierzonych metodą dyspersji grawitacyjnej dostępny jest wlot o wymiarach 14 mm x 14 mm.
Dzięki unikatowej metodzie dwóch kamer, próbki w całym zakresie pomiarowym mogą zostać przeanalizowane w jednym kroku, bez potrzeby dokonywania jakichkolwiek modyfikacji w urządzeniu.
Specyfikacje zakresów pomiarowych dla kompaktowych cząstek o podanych średnicach:
Program DIMENSIONS składa się z pięciu przejrzyście zorganizowanych obszarów roboczych służących odpowiednio do: opracowania metody pomiaru, obsługi analizatora CAMSIZER, prezentacji wyników i oceny wyników z kilku analiz jednocześnie. Poszczególne obszary robocze mogą być oddzielone od programu i np. przeniesione na drugi monitor, co daje pełną kontrolę nad wszystkimi istotnymi procesami i parametrami. Obszary robocze do oceny wyników pozostają dostępne podczas analizy.
Zalety
Na wiele właściwości materiałów sypkich, takich jak płynność, rozpuszczalność, skuteczność filtracji, reaktywność, ścieralność i smak, znaczący wpływ ma wielkość cząstek. Właśnie dlatego określanie wielkości cząstek jest powszechnie stosowane jako element kontroli jakości w wielu różnych branżach.
proszki metali
chemikalia
kawa
Aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla swoich potrzeb w zakresie charakterystyki cząstek, odwiedź naszą bazę danych aplikacji
| Zasada pomiaru | Dynamiczna Analiza Obrazu (ISO 13322-2) |
| Zakres pomiarowy | 0,8 µm do 8 mm 10 µm do 8 mm (dyspersja grawitacyjna) 0,8 µm do 5 mm (dyspersja w podciśnieniu) 0,8 µm do 1 mm (dyspersja w cieczy) |
| Typ analizy | analiza na sucho i na mokro |
| Czas pomiaru | ~ 1 do 3 min (w zależności od wymaganej statystyki pomiarowej) |
| Liczba kamer | 2 |
| Objętość próbki | < 20 mg - 500 g (w zależności od rodzaju próbki i trybu pomiarowego) |
| Metody pomiarowe | > 300 obrazów/s, każdy z rozdzielczością ok. 4.2 MPx |
| Szerokość obszaru pomiarowego | ~ 20 x 20 mm |
| Rozdzielczość | 0,8 µm na piksel |
| Parametry pomiaru | wielkość ziarna (najmniejsza średnica, długość, średnia średnica, itp.) kształt cząstki (proporcje szerokość do długości, symetryczność, sferyczność, wypukłość etc., zgodnie z ISO 9276-6) |
| Wymiary (szer. x wys. x gł.) | ~ 850 x 580 x 570 mm |
| Waga(Jednostka pomiarowa) | ~ 50 kg |
| Jednostka sterująca | Quad Core PC zawiera: Windows 10, monitor, klawiaturę i myszkę, kartę sieciową, kartę pomiarową do komunikacji, oprogramowanie |
CAMSIZER X2 wykorzystuje metodę dynamicznej analizy obrazu. Unikatowa zasada działania jest naprawdę prosta: rozproszone cząstki przemieszczają się między przed pulsującymi źródłami światła LED. Obraz cząstek, a dokładniej ich projekcja jest rejestrowana przez dwie cyfrowe kamery. Jedna kamera jest zoptymalizowana pod kątem pomiaru z wysoką rozdzielczością drobnych cząstek. Druga kamera o szerszym polu widzenia mierzy z dobrą statystyką większe ziarna. Każda kamera jest oświetlona jedną diodą LED o zoptymalizowanej jasności. Przyjazne dla użytkownika oprogramowanie analizuje rozmiar i kształt każdej cząstki, i w czasie rzeczywistym oblicza odpowiednie krzywe rozkładu.
Z zastrzeżeniem zmian technicznych i błędów
